作为节能减排典型项目的后加矿增浓溶出技术自2006年9月份在中国铝业中州分公司投用以来效果明显,每月可为中州分公司增产氧化铝1万多吨,创造经济效益千余万元。同时该项目的成功产业化,使中州分公司成为世界上首家“在一条生产线上用两种矿石资源生产氧化铝”的企业,为我国氧化
铝行业规避铝土矿资源紧张,充分利用国外铝土矿资源进行了有力探索。
2005年10月份,中州分公司被批准为国家循环经济首批试点的惟一一家氧化铝生产企业。为深入做好试点工作,中州分公司在依托中铝公司具有自主知识产权的强化烧结法、选矿拜耳法两项独有高新技术的基础上,创造性地实施了选矿拜耳法后加矿增浓溶出新工艺,利用现有的一水硬铝石高温高压溶出机组的闪蒸二次汽(余热乏汽)加入进口三水铝石矿进行溶出,提高机组产能、降低消耗,积极创建资源节约型企业。
2006年9月30日,中州分公司拜耳法后加矿增浓溶出项目建成一次投料试车成功。但由于实际进厂矿石质量和设计值有较大的差距,使矿石单耗升高较多。在这种情况下,中州分公司一方面抓好进口铝土矿的质量和品位,另一方面积极开展流程攻关和岗位员工技术培训工作,使操作人员操作技能不断提高,指标呈现出明显的优化,成本也随之降低。
通过几个月的运行和不断探索,机组运行稳定,与投用前相比,分解率提高3%~3.5%,由此每月可多生产氧化铝2156吨;同时,循环效率的提高和溶出赤泥A/S及N/S等技术指标的不断优化,使中州分公司选矿拜耳法
生产线整体工艺能耗由2006年度的522.01公斤标煤/吨氧化铝降低到2007年一季度的459公斤标煤/吨氧化铝,降幅达到12.07%。
目前,中州分公司后加矿增浓溶出项目运行稳定。仅今年一季度,系统就累计生产氧化铝3.5万吨,实现经济效益4412.45万元,折合年经济效益1.765亿元。
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